Quais são os equipamentos necessários para o processo de laminação da madeira?
O processo de laminação requer um procedimento meticuloso, onde cada etapa deve ser executada com precisão para otimizar a eficiência e a qualidade do resultado. Para alcançar o melhor custo-benefício é imprescindível empregar equipamentos adequados e de qualidade, além de possuir uma boa experiência.
Neste texto, vamos detalhar os equipamentos necessários, bem como a etapa de cada utilização deles.
Considerando, primeiramente, os equipamentos necessários para o processo de laminação, elencamos as seguintes máquinas:
. Seccionadora de MDF ou, como alternativa, uma boa Serra Esquadrejadeira.
. Bordatriz de painel automática
. Coladeira a rolo para painéis de MDF
. Mesas de apoio para impaginação das lâminas.
. Prensa a quente ou prensa a frio
. Juntadeira automática ou manual para folha de lâminas de madeira
. Estrutura para estocar lâminas de madeira (prateleiras)
. Estrutura para estocar os painéis de MDF
Etapas do processo de laminação
Armazenamento das lâminas: As lâminas precisam ser mantidas em ambiente seco e no escuro até serem utilizadas. Nesse caso, utiliza-se um armário de 3,5m de comprimento, com prateleiras para a sustentação das folhas de lâminas. O armário deve ter profundidade mínima de 70cm e altura compatível com a estabilidade do armário. Prever uma instalação em ambiente ventilado, sem excesso de calor para não ressecar as lâminas.
Corte preciso das lâminas (Guilhotina ou Seccionadora com Retífica): As lâminas selecionadas precisam ser cortadas na medida certa em função do painel, onde serão aplicadas. A perfeição do corte transforma cada lâmina em uma peça única com as laterais prontas para serem juntadas sem frestas entre elas.
Junção de lâminas segundo o desenho requerido: As lâminas naturais, por serem diferentes uma da outra, precisam ser “combinadas” lado a lado com extrema maestria.
Para criar a justa composição é necessário levar em consideração o tamanho do painel, pois não é aconselhável interromper abruptamente o desenho da catedral. Além disso, as lâminas precisam ser distribuídas de modo a alcançar uma harmonização das cores no painel. No caso de lâminas naturais, esse é um processo de paginação em que a experiência do marceneiro fará uma grande diferença em termos estéticos e de custos.
Já no caso da utilização de lâminas pré composta as dificuldades de paginação são reduzidas, o que permite otimizar o uso das folhas, reduzindo desperdícios.
“Costura” de lâminas: Após corte e sequenciamento das lâminas, as mesmas precisam ser juntadas. A fase de costura das lâminas permite evitar sobreposições de uma com a outra durante a colagem do painel, mantendo o perfeito alinhamento do desenho. A costura das lâminas é realizada com equipamentos que permitem a união das folhas com extrema precisão e controle, sem que haja deformidades após a colagem.
As vantagens percebidas são facilitar o processo de alinhamento, colagem e reduzir os riscos de vazamento de cola, nas junções entre lâminas.
Existem dois tipos de juntadeiras, uma é a costuradeira, que efetua a união das lâminas com um movimento de zigue zag espalhando cola na superfície, em um processo semelhante ao das máquinas de costura. A vantagem é que este é um equipamento de baixo custo, porém tem como desvantagem que, para eliminar vestígio de colas na superfície, requer um acabamento de lixamento mais intenso.
Já nas juntadeiras longitudinais, a junção é perfeitamente alcançada e invisível, sem deixar vestígios de cola na superfície das lâminas. No entanto, por se tratar de um equipamento mais sofisticado, o valor do investimento necessário é bem maior do que da juntadeira costuradeira.
O perfil de quem escolhe este tipo de equipamento é de quem não abre mão da qualidade em geral, especialmente nos detalhes, para produzir um altíssimo padrão de acabamento, atendendo as expectativas de um público exigente, que sabe o que quer.
Corte dos painéis de madeira na seccionadora: Retirado do estoque o painel de MDF è cortado na medida certa, segundo um plano de corte, para otimizar o aproveitamento. As peças são enumeradas e preparadas para a colagem na coladeira a rolo.
Colagem na coladeira de rolo: Essa é uma parte fundamental que é muito menosprezada pela maioria dos profissionais. Trata-se de um processo em que é aplicado uma camada de cola ao painel de MDF de forma uniforme e rápida e na quantidade ideal. Estas três características quantidade ideal de cola, rapidez e uniformidade vão influenciar diretamente na qualidade do resultado final.
A quantidade ideal de cola reduz riscos de vazamento, evitando que haja pontos com falta de cola, onde, por exemplo, podem surgir bolhas, e elimina desperdício, pois num processo manual de aplicação, o profissional tende a exagerar na quantidade de material aplicado sobre a superfície a ser colada.
Quanto à uniformidade de aplicação, os benefícios estão em melhorar a planaridade, evitar o surgimento de bolhas, vazamento e tensões no painel.
A rapidez de aplicação, além de acelerar o processo produtivo, tem a vantagem de evitar áreas onde uma parte da cola já está em processo de endurecimento, quando aplicadas MANUALMENTE, em painéis de grandes dimensões.
Carregamento da prensa: Os painéis com a camada são sobrepostos com a folha de lâmina e inseridos no vão da prensa, respeitando a simetria na colocação das peças e a máxima uniformidade possível de carga, para evitar distorções de planaridade entre os dois planos da prensa.
Se for necessário, utilize painéis de sacrifício para manter uniformidade e simetria da carga.
Prensagem: Nas condições mais comuns de aquecimento da prensa a 75°C, com aplicação de 150 g/m² de cola e uma espessura da lâmina de madeira de 0,6mm para a cola NUNIVIL 1004, o tempo de ciclo da prensa pode ser de 2,5 minutos aproximadamente.
Se a quantidade de cola aumentar, se espessura da lâmina for maior ou a temperatura da prensa menor, o tempo de prensagem precisa ser aumentado. Por exemplo, com uma “prensa a frio” a T=20°C, com uma espessura da lâmina de 0,06 mm e uma camada de cola de 150 g/m², o ciclo de prensagem muda para um prazo mínimo de 20 minutos (cola NUNIVIL 1004).
Considerações sobre a cola certa e condições de temperaturas ideais
Escolhendo uma cola de boa qualidade e uma prensa a quente, o prazo de prensagem fica aproximadamente em 3 minutos.
Se consideramos que o prazo de preparação do painel (Corte, Colagem, impaginação e união das lâminas) é muito mais demorado do que a prensagem do painel em si, NÃO é aconselhável investir em uma prensa com mais de 1(um) vão, mas sim, nas operações que antecedem a prensagem, investindo em juntadeira e coladeira a rolo.
Desta maneira, o processo de laminação ficará mais equilibrado, eficiente e econômico.
Coladeira de borda: Neste processo o painel laminado é refilado e enviado à coladeira de borda.
Lixamento do painel na lixadeira banda larga: O painel laminado e bordado vai para a lixadeira banda larga (máquina Levigatriz) para que seja nivelado e alisado para a sucessiva aplicação do fundo transparente. Após aplicação do fundo transparente, uma segunda passagem na lixadeira banda larga alisa definitivamente a superfície e o painel pode seguir para o envernizamento final.
Agora que você ficou por dentro do processo de laminação, vale destacar a importância da utilização de materiais, equipamentos de qualidade e profissionais de alto desempenho, de modo a garantir a perfeição esperada pelo seu cliente, na ocasião de receber o móvel.
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